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不銹鋼點蝕原因
不銹鋼點蝕原因不銹鋼點蝕原因 自上世紀三十年代至今,人類對不銹鋼點蝕形核機制的探索從未間斷。但點蝕的*初位置始終被認為“隨機而不可預測”。馬秀良等科學家的研究表明,在一定的介質(zhì)條件下硫化錳的局域溶解正是起源于它與“腫瘤”之間的界面處,并由此逐步向材料體內(nèi)擴展。研究還表明,氧化物納米八面體使得硫化錳的局域溶解存在速度上的差異。在此基礎(chǔ)上,該研究
發(fā)布時間：2011-09-05 17:23
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不銹鋼管冷軋和熱軋的區(qū)別
不銹鋼管冷軋和熱軋的區(qū)別熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。 熱軋板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化\光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板:強度高\硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板. 熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性 冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強
發(fā)布時間：2011-09-04 16:57
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不銹鋼用氧氣切割的條件
不銹鋼用氧氣切割的條件因為氧氣切割是金屬氧化過程，不是熔化過程。因此，切割過程要求被割金屬具備下述條件： 1、金屬的燃點必須低于熔點 這是氣割過程能正常進行的*基本條件。如果金屬的熔點低于其燃點，則在預熱時金屬將首先熔化，溫度不再升高，以致在切割氧作用下不會發(fā)生燃燒過程。純鐵、低碳鋼以及合金元素較少的低碳合金鋼，可以滿足這個條件，因而有很好的切割性能。而隨著含碳量的增加，鋼的熔點下降，燃點提高
發(fā)布時間：2011-09-04 16:56
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不銹鋼改軋的常見缺陷
不銹鋼改軋的常見缺陷1不銹鋼薄板改軋變形特點磁電機護罩材質(zhì)為1Crl8Ni9，料厚為0.2～0.3mm，是不銹鋼薄板改軋件。1Crl8Ni9屬于奧氏體不銹鋼，具有忍、硬、粘、冷作硬化強等特點，在改軋過程中，隨著改軋變形程度的不斷增加，其內(nèi)部的奧氏體組織不斷誘發(fā)為馬氏體。這將給改軋成型帶來較大的困難。不銹鋼薄板改軋件常見的缺陷有皺紋、傷痕、裂紋和破裂。2皺紋的產(chǎn)生及修正方法2.1凸緣皺紋板料通過模具
發(fā)布時間：2011-09-04 16:54
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不銹鋼改軋料特點
不銹鋼改軋料特點從不銹鋼的軋制工藝和產(chǎn)品狀態(tài)來分，不銹鋼可分為冷軋和熱軋兩大類，即所謂的不銹鋼冷軋卷板和不銹鋼熱軋卷板，而不銹鋼熱軋卷又可分為黑皮熱軋卷和白皮熱軋卷。我們通常所說的不銹鋼熱軋主要是指不銹鋼熱軋中的白皮料。 不銹鋼熱軋（即不銹鋼熱軋白皮）主要有兩種用途，一種是作為制成品直接使用，主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域；另一種是作為冷軋產(chǎn)品的原材料，通過退火、酸洗、冷軋等加工程序軋制成不銹鋼冷軋卷。
發(fā)布時間：2011-09-04 16:52
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熱軋生產(chǎn)技術(shù)
熱軋生產(chǎn)技術(shù)-熱軋生產(chǎn)技術(shù) 鋼鐵生產(chǎn)總是希望以成熟的新技術(shù)、新工藝，改進生產(chǎn)，降低運營成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高競爭能力。本文介紹近期軋鋼生產(chǎn)所采用的新技術(shù)，其中有些是國外新技術(shù)，有些是投入新設(shè)備儀器的老工藝，其共同特點是可以達到生產(chǎn)順利、成本降低，對鋼鐵企業(yè)會有所裨益。1 .蓄熱式加熱爐熱軋生產(chǎn)技術(shù)高爐煤氣發(fā)熱值偏低，直接送到軋鋼加熱爐往往遇到加熱能力不足的問題，所以一直需要配給一些焦爐
發(fā)布時間：2011-09-04 16:48
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自動車床車削3Cr13不銹鋼的困難
自動車床車削3Cr13不銹鋼的困難 1切削過程中的難點及原因分析 在零件試生產(chǎn)時，我們按車削普通碳鋼的工藝方法對3Cr13不銹鋼進行了車削試驗，結(jié)果是刀具磨損非常嚴重，生產(chǎn)率極低，零件表面質(zhì)量達不到要求。 比較3Cr13鋼與40鋼、45鋼等碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能可知，3Cr13鋼的強度比40鋼和45鋼高，它是一種強度高、塑性好的中碳馬氏體不銹鋼。由于切削時加工硬化嚴重，切削抗力大，
發(fā)布時間：2011-09-02 14:54
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不銹鋼拋光方法對比
不銹鋼拋光方法對比對于不銹鋼零件，常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電化學拋光三種，這三種方法各有各的優(yōu)缺點。機械拋光。 其優(yōu)點是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點是勞動強度大，污染嚴重，而且復雜零件無法加工，而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長，發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡單件，中、小產(chǎn)品。電化學拋光 其優(yōu)點是鏡面光澤保持長,
發(fā)布時間：2011-09-02 14:52
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